Det er to hovedtyper av høyfrekvent induksjonssveising, kontaktsveising og induksjonssveising. Induksjonssveising er en kontaktfri sveisemetode ved bruk av spoler. Kontaktsveising er bruk av ledende materialer for direkte å føre høyfrekvent strøm til sveiseområdet til stålrør, og deretter sveise materialene etter oppvarming.
Bruksområde for høyfrekvente sveisekontaktmaterialer
Arbeidsmiljøet til høyfrekvente kontaktsveisehodet er veldig tøft, hovedsakelig som følger:
1) vann, emulsjon, høy temperatur, varme, røyk, etsende gass eller væske kan sees med blotte øyne i de fleste miljøer;
2) Høyfrekvent vekselstrøm og spenning, den vanlige strømfrekvensen er 200 kHz-800 kHz, og strømmen varierer fra flere hundre ampere til flere tusen ampere i henhold til utstyrets effekt;
3) I produksjonen fungerer kontaktene til utstyret under et visst trykk, vanligvis fra 2 til 4 bar;
4) Utstyret går kontinuerlig på nettet, og kontakten bærer hele tiden glidende friksjon av det sveisede materialet under trykk;
5) Fordi miljøet der kontakten befinner seg er skittent, og oksydet som genereres i prosessen med høy temperaturfriksjon av kontakten, blir oppvarmet alvorlig, vil oksidforurensningene bli antent og bue trukket under påvirkning av høy strøm;
6) Når det sveisede objektet nedenfor er ujevnt, vil kontaktmotstanden ved kontakten endres sterkt, og elektriske gnister av forskjellige grader vil vises ved kontakten;
I tillegg til de ovennevnte miljøforholdene, vil arbeidsmiljøet for sveisekontakter bli sterkt utfordret på grunn av presskraften til operatørkontaktene til feltoperatører, sveisematerialenes motstandskraft, hardheten til de sveisede materialene, overflatefriksjonskraften og så videre.
Kjennetegn ved høyfrekvent sveisekontaktmateriale
På grunn av arbeidskravene til kontaktsveisekontaktene og arbeidsmiljøbegrensningen til sveisehodet, stilles det spesielle karakteristiske krav til materialene i kontaktsveisehodet. Som kontaktsveisehode må materialene ha ytelsen i tråd med praktisk anvendelse i følgende aspekter:
1) ledningsevne, fordi kontakten har relativt store strømførende krav, bør kontaktmaterialer ha høy ledningsevne for å redusere kontaktmotstand, lavt sekundært utslipp og lysutslipp for å redusere lysbue og buetid, så materialer må ha høy ledningsevne;
2) Varmeledningsevne, fordi kontakten bærer stor strøm, dens egen temperatur er høy, så den må ha viss varmeavledningsevne og høy varmeledningsevne slik at varmen som genereres av lysbue eller Joule varmekilde kan overføres til kontaktbasen så snart som mulig;
3) Styrke, fordi kontakten virker under et visst trykk, er det også nødvendig å vurdere materialets styrke;
4) Slitestyrke, fordi kontakten kontinuerlig gnir mot overflaten på det sveisede objektet under arbeid, må kontaktmaterialet ha betydelig slitestyrke;
5) Hardhet er også en av egenskapene som skal vurderes. Under et visst kontakttrykk kan den mindre hardheten øke kontaktområdet, redusere kontaktmotstanden og redusere tendensen til kontaktoppvarming og statisk sveising under statisk kontakt. Høyere hardhet kan redusere sveiseområdet og forbedre mekanisk slitestyrke;
Hvordan velge kontaktmateriale?
Valget av kontaktmaterialer avhenger hovedsakelig av kostnadene, krav til produktoverflaten, krav til produktstørrelse på produktsveising og produktmaterialets egenskaper.
1. generelt oksygenfritt kobber eller smidd oksygenfritt kobber adopteres ved valg fra generelle materialer, og ledningsevnen til kobber når 99%;
2. Velg legering kobber, for eksempel wolfram-kobberlegering, plukke krom kobber, wolframkarbid legering kobber, etc .;
3. Andre legeringer, for eksempel titanlegeringer; Valg av legeringsmaterialer, det spesifikke kobberinnholdet og legeringsinnholdet må bestemmes i henhold til den faktiske feltapplikasjonen, med tanke på ledningsevne, slitestyrke, krav til produktoverflaten, etc.
4. innholdet i artikkelen kommer fra andre steder Det er to hovedtyper av høyfrekvent induksjonssveising, kontaktsveising og induksjonssveising. Induksjonssveising er en kontaktfri sveisemetode ved bruk av spoler. Kontaktsveising er bruk av ledende materialer for direkte å føre høyfrekvent strøm til sveiseområdet til stålrør, og deretter sveise materialene etter oppvarming.
5. applikasjonsmiljø for høyfrekvente sveisekontaktmaterialer
6. Arbeidsmiljøet for høyfrekvent kontaktsveisehode er veldig tøft, hovedsakelig som følger:
7. vann, emulsjon, høy temperatur, varme, røyk, etsende gass eller væske kan sees med blotte øyne i de fleste miljøer;
8. Med høyfrekvent vekselstrøm og spenning er den vanlige strømfrekvensen 200 kHz-800 kHz, og strømmen varierer fra flere hundre ampere til flere tusen ampere i henhold til utstyrets effekt;
9. I produksjonen fungerer kontaktene til utstyret under et visst trykk, vanligvis fra 2 til 4 bar;
10. Utstyret går kontinuerlig på nettet, og kontakten bærer hele tiden glidende friksjon av det sveisede materialet under trykk;
11. Fordi miljøet der kontakten befinner seg er skittent, og oksidet som genereres i prosessen med høy temperaturfriksjon av kontakten blir oppvarmet alvorlig, vil oksidforurensningene antennes og lysbue tegnes under virkningen av høy strøm;
12. Når det sveisede objektet nedenfor er ujevnt, vil kontaktmotstanden ved kontakten endres sterkt, og elektriske gnister av forskjellige grader vil vises ved kontakten;
I tillegg til de ovennevnte miljøforholdene, vil arbeidsmiljøet for sveisekontakter bli sterkt utfordret på grunn av presskraften til operatørkontaktene til feltoperatører, sveisematerialenes motstandskraft, hardheten til de sveisede materialene, overflatefriksjonskraften og så videre.
Innleggstid: 26.-20. Mai